با آغاز راه اندازی کارخانه کنسانتره فولاد زرند ایرانیان در سال 1391 و خوراک دهی از معدن سنگ آهن جلال آباد به بخش خردایش، دانه بندی و پرعیارسازی کارخانه، از آنجائیکه معدن جلال آباد به بخشهای مگنتیتی کاملاً دسترسی نداشته، لذا به ناچار در اغلب موارد خوراک ورودی به کارخانه محتوی سنگ آهن هماتیتی بوده است. با توجه به بکارگیری جداکننده های مغناطیسی خشک با شدت میدان پائین در بخش پرعیارسازی خشک کارخانه، لذا بخش عمده سنگ آهن های هماتیتی به دلیل عدم جذب، به باطله راه می یافتند. لذا پیرو مذاکرات انجام گرفته این شرکت اقدام به انجام مطالعات فنی و اقتصادی بر روی باطله های مذکور و ارائه پیشنهاد فنی جهت استحصال سنگ آهن پرعیار با عیار بیشتر از 45 درصد از باطله های فوق نمود.
• مشخصات خوراک ورودی: Fe=15-20% FeO=3-4%, Size=0-30 mm
• مشخصات محصول تولیدی: Fe=45-50% FeO=6-8%, Size=0-6 mm
• حجم دپوی باطله: 2 میلیون تن
• ظرفیت خط طراحی شده: 200 تن بر ساعت
• وضعیت پروژه: تحویل قطعی
سرمایه گذاری، طراحی، نصب، احداث، راه اندازی و بهره برداری از خط خردایش، دانه بندی و پرعیارسازی به منظور استحصال سنگ آهن با عیار بیشتر از 45 درصد از باطله های خشک
شروع:
پایان:
شرکت فولاد زرند ایرانیان ( هلدینگ میدکو )
شرکت امیر سنگان پارسیان به عنوان یکی از بزرگترین تولید کنندگان سنگ آهن پلاسری پرعیار در منطقه سنگان خواف، در سال 1394 اقدام به عقد قرارداد با شرکت گوهرتابان البرز به منظور احداث یک واحد تولید کنسانتره از سنگ آهن های پلاسری با عیار متوسط به جهت تولید محصول نهایی با عیار آهن بیشتر از 67 درصد نمود. بدین منظور پس از تهیه نمونه از بخشهای مختلف خوراک ورودی به کارخانه کنسانتره، اقدام به انجام آزمایشات کامل در مقیاس آزمایشگاهی و پایلوتی و در ادامه فعالیتهای مرتبط با طراحی کامل کارخانه کنسانتره گردید.
• مشخصات خوراک ورودی: Fe=50-53% FeO=15-19%, Size=0-10 mm
• مشخصات کنسانتره تولیدی: Fe=66-67% FeO=20-23%, Size=100 micron
• ظرفیت خط طراحی شده: 100 تن بر ساعت
• وضعیت پروژه: تحویل قطعی
انجام آزمایشات، طراحی مفهومی، پایه، تفصیلی و ارائه خدمات خرید، نصب و نظارت بر راه اندازی
شروع:
پایان:
مجتمع امیرسنگان پارسیان
در معدن مجتمع ساغند سازمان انرژی اتمی، در طی سالیان متمادی بیش از 3 میلیون تن سنگ آهن های کم عیار و اختلاط شده را به عنوان باطله نهایی و خارج محیط معدن و به دید باطله محض دپو کرده و رها سازی شده بودند. با توجه به سوابق این شرکت در زمینه بازفرآوری سنگ اهن های کم عیار و شبه باطله، آن سازمان اول بار در اواسط سال 1398 اقدام به ارسال حدود 300 تن از سنگ دپو شده ی فوق به سایت فرآوری استقرار یافته شرکت گوهر تابان البرز در معدن سه چاهون بافق برای اطمینان از قابل فرآوری بودن آن نمود که پس از فرآوری آن در مقیاس صنعتی، نتایج حاصله برای کارفرما بسیار مطلوب و مورد پذیرش قرار گرفت و متعاقبا سازمان اقدام به برگزاری مناقصه ایی در ساختار مشارکت ( با سرمایه گذاری 100 درصدی برنده مناقصه ) نمود که شرکت گوهر تابان البرز نیز از جمله مناقصه گران بود و با بالاترین نرخ پیشنهاد، برنده مناقصه / مشارکت مذکور گردید.
سرمایه گذاری، طراحی، نصب، احداث، راه اندازی و بهره برداری
شروع:
پایان:
بخش دولتی
شرکت سنگ آهن مرکزی علاوه بر تولید محصولات کنسانتره سنگ آهن با عیار 67 درصد و سنگ آهن دانه بندی پرعیار با عیار 59 تا 61 درصد، دارای یک محصول نرمه و درشت دانه با متوسط عیار 53 تا 55 درصد بوده که به دلیل محتوی فسفر بالا و همچنین درجه آزادی پائین، سالهای متوالی به صورت برگزاری مزایده به فروش می رساند و یا به عنوان یک بار نامناسب در مسطح سازی جاده های معدن و یا ایجاد پوشش محلهای عبور و مرور تراکها استفاده می نمود. این شرکت در سال 96 با انجام نمونه گیری و انجام مطالعات فرآوری اقدام به ارائه پیشنهاد فرآوری بارهای فوق و تولید یک محصول با عیار 62 درصد را مدیریت محترم عامل شرکت سنگ آهن مرکزی نمود که مورد استقبال ایشان واقع گردید. سپس با برگزاری مناقصه بر اساس نتایج حاصل از مطالعات انجام شده، شرکت گوهر تابان با ارائه پیشنهاد فنی برتر و قیمت رقابتی برنده مناقصه اعلام گردید. در ادامه این شرکت با احداث خط خردایش، دانه بندی جهت رساندن دانه بندی خوراک اولیه تا ریزتر از 6 میلیمتر و سپس بکارگیری درام سپراتورهای مغناطیسی خشک با میدانهای مختلف و سرعت بالا، اقدام به فرآوری خوراک مذکور و تولید محصول صادراتی با عیار 62 درصد نمود که فعالیت فوق در جریان می باشد.
• مشخصات خوراک ورودی: Fe=53-54% FeO=13-18%, Size=0-30 mm
• مشخصات کنسانتره تولیدی: Fe=62% FeO=21-25%, Size=0-6 mm
• حجم دپوی باطله: 500 هزار تن
• ظرفیت خط طراحی شده: 120 تن بر ساعت
سرمایه گذاری، طراحی، نصب، احداث، راه اندازی و بهره برداری از خط فرآوری به منظور استحصال سنگ آهن با عیار بیشتر از 62 درصد از باطله های خشک
شروع:
پایان:
شرکت سنگ آهن مرکزی ایران
شرکت سنگ آهن مرکزی دارای دو خط تولید کنسانتره به نامهای خط سه چاهون و چغارت است که در مجموع دارای ظرفیت تولید 4.5 میلیون تن کنسانتره در سال می باشند. خوراک ورودی به خط سه چاهون، از معدن سه چاهون و سایر آنومالی های اطراف که در فاصله 35 کیلومتری خطوط فرآوری واقع گشته اند، به صورت حمل زمینی و عمدتاً توسط کامیون و بخشی توسط قطار تامین می گردد. آنومالی اطراف معدن سه چاهون عمدتاً از نوع مگنتیتی بسیار کم عیار (عیار آهن حدود 25 تا 30 درصد) هستند که به ناچار به دلیل کمبود با به همراه بار پرعیار معدن به کارخانه فرآوری سه چاهون جهت تولید کنسانتره حمل می گردند. شرکت گوهر تابان البرز بر اساس مطالعات انجام گرفته و تجربیات قبلی به شرکت سنگ آهن مرکزی پیشنهادی ارائه نمود، که اقدام به خردایش و پیش فرآوری سنگ آهن استخراجی از معادن کم عیار مگنتیتی مجاور سه چاهون قبل از حمل گردد تا از این طریق از حمل باطله جلوگیری گردد و بخش قابل توجهی از دپوهای کم عیار نیز قابل استفاده در کارخانه باشند. لذا بر اساس طرح ارائه شده سنگ آهن کم عیار استخراجی بعد از تنها یک مرحله خردایش تا دانه بندی ریزتر از 300 میلیمتر تحت عملیات پرعیارسازی خشک قرار گرفته و عیار آن از حدود 25 درصد به بالاتر از 43 درصد افزایش خواهد یافت.
• مشخصات خوراک ورودی: Fe=25-30% FeO=12-14%, Size=0-1000 mm
• مشخصات محصول تولیدی: Fe=45% FeO=15-17%, Size=0-300 mm
• حجم دپوی باطله: 4 میلیون تن
• ظرفیت خط تولید شماره 1 : 350 تن بر ساعت
• ظرفیت خط تولید شماره 2 : 400 تن بر ساعت
سرمایه گذاری، طراحی، نصب، احداث، راه اندازی و بهره برداری از خط خردایش، دانه بندی و پرعیارسازی به منظور پرعیارسازی سنگ آهن کم عیار استخراجی از معدن
شروع:
پایان:
شرکت سنگ آهن مرکزی ایران
شرکت سنگ آهن مرکزی علاوه بر تولید محصولات کنسانتره سنگ آهن با عیار 67 درصد و سنگ آهن دانه بندی پرعیار با عیار 59 تا 61 درصد، دارای یک محصول نرمه با متوسط عیار 50 تا 53 درصد بوده که به دلیل محتوی فسفر بالا و همچنین درجه آزادی پائین، سالهای متوالی به صورت برگزاری مزایده به فروش می رساند. این شرکت در سال 95 با انجام نمونه گیری و انجام مطالعات فرآوری اقدام به ارائه پیشنهاد فرآوری بارهای فوق و تولید یک محصول با عیار 59 درصد را مدیریت محترم عامل شرکت سنگ آهن مرکزی نمود که مورد استقبال ایشان واقع گردید. سپس با برگزاری مناقصه بر اساس نتایج حاصل از مطالعات انجام شده، شرکت گوهر تابان با ارائه پیشنهاد فنی برتر و قیمت رقابتی برنده مناقصه اعلام گردید. در ادامه این شرکت با احداث خط پرعیارسازی با بکارگیری درام سپراتورهای مغناطیسی خشک با میدانهای مختلف و سرعت بالا، اقدام به فرآوری خوراک مذکور و تولید محصول مورد استفاده در مجتمع ذوب آهن اصفهان با عیار 59 درصد نمود که فعالیت فوق در انتهای سال 96 با اتمام کل مواد نرمه کم عیار خاتمه پیدا نمود.
• مشخصات خوراک ورودی: Fe=50-53% FeO=15-19%, Size=0-10 mm
• مشخصات کنسانتره تولیدی: Fe=59-60% FeO=20-23%, Size=0-10 mm
• حجم دپوی باطله: 350 هزار تن
• ظرفیت خط طراحی شده: 120 تن بر ساعت
سرمایه گذاری، طراحی، نصب، احداث، راه اندازی و بهره برداری از کارخانه فرآوری به منظور استحصال سنگ آهن با عیار بیشتر از 59 درصد از باطله های خشک
شروع:
پایان:
شرکت سنگ آهن مرکزی ایران
کارخانه کنسانتره شرکت سرمایه گذاری توسعه ملی در منطقه سنگان خواف جهت خوراک ورودی روزانه نیاز به حدود 20 هزار تن سنگ آهن عیار 45 داشته و با توجه به مشکلات وجود داشته در بخش خردایش و پر عیار سازی آن، این شرکت در سال 1396 جهت شرکت طوس مسیر ( به عنوان کارفرمای قرارداد ) اقدام به احداث کارخانه فرآوری سنگ آهن کلوخه و پلاسری در محدوده مجتمع سنگ آهن سنگان در منطقه سنگان خواف نمود
• مشخصات خوراک ورودی: Size=0-1000 mm
• مشخصات محصول تولیدی: Size=0-50 mm
• حجم قرارداد: 480 هزار تن
• ظرفیت خط طراحی شده: 150 تن بر ساعت
سرمایه گذاری، طراحی، نصب، احداث، راه اندازی و بهره برداری از خط خردایش، دانه بندی و پرعیارسازی به منظور استحصال سنگ آهن فرآوری شده
شروع:
پایان:
مجتمع سنگان
معدن پلاسری امیر سنگان پارسیان واقع در شهرستان سنگان خواف یکی از بزرگترین معادن پلاسری واقع در منطقه سنگان می باشد که از سال 84 در حال بهره برداری و فعالیت است. به دلیل اینکه در سنگ خام استخراجی از معدن تنها حدود 10 تا 15 درصد سنگ آهن پرعیار وجود دارد، لذا سنگ آهن استخراجی مستقیماً تحت یک مرحله پیش فرآوری قرار گرفته و سپس تحت عملیات فرآوری نهایی قرار می گیرد. باطله های حاصل از خطوط پیش فرآوری معدن بالغ بر 7 میلیون بوده که در همان محل قرارگیری تجهیزات پیش فرآوری انباشت شده و باعث شده بودند که بخش زیادی از ذخیره معدن عملاً غیر قابل دسترس باشد. از طرفی از آنجائیکه جداکننده های مغناطیسی مورد استفاده در خطوط پیش فرآوری اغلب توسط سازندگان محلی ساخته شده ، لذا بنا بر اذعان ایشان و همچنین کارفرما دپوهای باطله حاوی بخش نسبتاً قابل توجهی سنگ آهن پرعیار بوده که در سیستمهای پیش فرآوری به هدر رفته بودند. لذا شرکت گوهر تابان البرز با انجام مطالعات فرآوری اقدام به ارائه پیشنهاد فنی و بازرگانی جهت فرآوری دپوهای باطله و تولید محصول پرعیار 60 درصد از باطله های مذکور نمود.
• مشخصات خوراک ورودی: Fe=8-10% FeO=2%, Size=0-200 mm
• مشخصات کنسانتره تولیدی: Fe=61-62% FeO=12-15%, Size=0-30 mm
• حجم دپوهای باطله مورد قرارداد: 7 میلیون تن
• ظرفیت خط طراحی شده: 400 تن بر ساعت
سرمایه گذاری، طراحی، نصب، احداث، راه اندازی و بهره برداری از کارخانه فرآوری به منظور استحصال سنگ آهن با عیار بیشتر از 60 درصد از باطله های خشک
شروع:
پایان:
این شرکت در سال 1390 که در مجموعه معادن خصوصی منطقه سنگان خواف تقریبا برای اولین بار اتفاق می افتاد، اقدام به عقد قرارداد فرآوری نهایی سنگ آهن های پیش فرآوری شده محدوده های استخراجی پلاسری شرکت امیر سنگان پارسیان و ققنوس آسیا نمود.
در این مجموعه معادن ابتدا سنگ آهن های پلاسری استخراج شده توسط سیستم های ابتدایی ( و بعضا کم بازده ) در محل محدوده استخراجی مورد فرآوری قرار گرفته و ابتدا کلوخه های بیش از 100 میلیمتر آنها بدون فرآوری صرفا از طریق سرند گریزلی جدا شده و مواد ریزتر مورد جدایش مغناطیسی قرار می گرفت که ضمن جدا کردن باطله تقریبا محض آنها، محصولی اولیه با عیار آهن بین 50-40 درصد استحصال می شد.
این شرکت با طراحی و ساخت و احداث کارخانه فرآوری نهایی، اقدام به خردایش و دانه بندی و فرآوری سنگ آهن اولیه عیار 50-40 درصدی و استحصال سنگ آهن پر عیار حدود 63 درصد می نمود که مستقیما قابلیت خوراک دهی به کوره بلند را داشت
• مشخصات خوراک ورودی: Fe=40-50% FeO=15-19%, Size=0-100 mm
• مشخصات کنسانتره تولیدی: Fe=62-63% FeO=20-23%, Size=0-30 mm
• میزان قرارداد: 150 هزار تن
• ظرفیت خط طراحی شده: 120 تن بر ساعت
سرمایه گذاری، طراحی، نصب، احداث، راه اندازی و بهره برداری از کارخانه فرآوری به منظور استحصال سنگ آهن فرآوری شده
شروع:
پایان:
شرکت امیر سنگان پارسیان
این شرکت در سال 1391 و در اقدامی جدید و نو که در مجموعه معادن خصوصی منطقه سنگان خواف تقریبا برای اولین بار اتفاق می افتاد، اقدام به عقد قرارداد خردایش و فرآوری سنگ آهن های کلوخه پلاسری شرکت امیر سنگان پارسیان و ققنوس آسیا نمود و این در حالی بوده با توجه به ماهیت پلاسری و سختی و مقاومت بسیار بالای آنها، چندین سال از فرآوری آنها امتناع شده بوده و تا آن زمان تقریبا هیچ شرکتی ترجیح به فرآوری آنها نمی داد بود.
این کلوخه ها در مرحله پیش فرآوری های اولیه و صرفا از طریق سرند های گریزلی ( بدون هر گونه جدایش مغناطیسی ) از مواد استخراجی جدا سازی شده و با بیش از 60 درصد باطله همراه سالها مورد دپوسازی قرار گرفته بودند.
این شرکت با طراحی و ساخت و احداث کارخانه خردایش و فرآوری ، اقدام به خردایش و دانه بندی و فرآوری این کلوخه های پلاسری استخراجی و استحصال سنگ آهن پر عیار حدود 62 درصد می نمود که مستقیما قابلیت خوراک دهی به کوره بلند را داشت.
• مشخصات خوراک ورودی: Fe=30-50% FeO=15-19%, Size=100-800 mm
• مشخصات کنسانتره تولیدی: Fe=62-63% FeO=20-23%, Size=0-30 mm
• میزان قرارداد: 250 هزار تن
• ظرفیت خط طراحی شده: 100 تن بر ساعت
سرمایه گذاری، طراحی، نصب، احداث، راه اندازی و بهره برداری از کارخانه فرآوری به منظور استحصال سنگ آهن فرآوری شده
شروع:
پایان:
شرکت امیر سنگان پارسیان
معدن سنگ آهن مگنتیتی-هماتیتی شهاب کاشان از نوع کانسار توده ای بوده که در مجاور معدن یک خط خردایش، دانه بندی و پرعیارسازی جهت تولید محصول با عیار 57 درصد نصب گردیده بود. بر اساس طراحی اولیه صورت گرفته نرمه موجود در بار اولیه با عیار آهن حدود 15 درصد، در ابتدای خط خردایش و دانه بندی به صورت مستقیم و بدون هیچگونه فرآوری حذف می گردید و در محلی انباشت می شد. بررسی های انجام گرفته توسط شرکت گوهر تابان البرز در سال 89 نشان که با فرآوری این بار نرمه، امکان تولید محصول پرعیاری با عیار آهن 58 درصد میسر است. لذا اقدام به ارائه پیشنهاد فنی و بازرگانی به مدیریت معدن و در ادامه احداث خط پرعیارسازی جهت فرآوری باطله های فوق گردید.
• مشخصات خوراک ورودی: Fe=12-15% FeO=4-5%, Size=0-10 mm
• مشخصات محصول تولیدی: Fe=58% FeO=15%, Size=0-10 mm
• ظرفیت خط طراحی شده: 100 تن بر ساعت
سرمایه گذاری، طراحی، نصب، احداث، راه اندازی و بهره برداری از خط پرعیارسازی به منظور استحصال سنگ آهن با عیار بیشتر از 58 درصد از نرمه های طبیعی
شروع:
پایان:
شهاب کاشان
معدن پلاسری – گابرویی اسمالون 2 در مجاورت معدن توده ایی اسمالون 1 و در 120 کیلومتری جنوب یزد واقع شده است و در سال 1392 طی قراردادی فیمابین شرکت سنگ آهن کویر به عنوان کارفرما و شرکت گوهر تابان البرز، این شرکت مسئولیت نظارت بر ساخت و احداث خطوط 8 گانه پیش فرآوری و فرآوری نهایی سنگ آهن پلاسری و آبرفتی معدن اسمالون 2 و همچنین مسئولیت بهره برداری از 5 خط فرآوری و پیش فرآوری را بر عهده گرفت. در این راستا این شرکت در ابتدای امر اقدام به انجام مطالعات فرآوری بر روی نمونه های مختلف و ارائه خدمات مشاوره ای جهت طراحی بهینه خط نمود. در ادامه با اتمام عملیات احداث خط و انجام تستهای راه اندازی سرد و گرم، بهره برداری از هر یک از خطوط مذکور ( با ظرفیتهای هر یک 400 تن بر ساعت ) با هدف تولید سنگ آهن با عیار 52 درصد از سنگ آهن پلاسری اولیه با عیار 10 تا 12 درصد انجام پذیرفت. شایان ذکر است در ادامه شرکت گوهرتابان البرز اقدام به انجام آزمایشات و ارائه طرح تولید کنسانتره از محصول با عیار 52 درصد معدن اسمالون 2 را نیز نمود.
• مشخصات خوراک ورودی: Fe=10-12% FeO=4-5%, Size=0-200 mm
• مشخصات محصول تولیدی: Fe=52% FeO=12-15%, Size=0-20 mm
• میزان قرارداد: 12 میلیون تن
• ظرفیت هر یک از خطوط پیش فرآوری: 400 تن بر ساعت
بهره برداری از خطوط پیش فرآوری سنگ آهن پلاسری آسمالون 2 به منظور استحصال سنگ آهن با عیار بیشتر از 52 درصد
شروع:
پایان:
شرکت سنگ آهن کویر ( هلدینگ آریا فاتح خاورمیانه )
طی قراردادی که فیمابین شرکت سنگ آهن کویر به عنوان کارفرما و شرکت گوهر تابان البرز در سال 1390 عقد گردید، این شرکت فرآوری کل سنگ آهن استخراجی توده ای معدن اسمالون 1 را با عیار آهن خوراک 40 درصد به منظور تولید سنگ آهن دانه بندی با عیار 58 تا 60 درصد را عهده دار گردید. در این راستا این شرکت در ابتدای امر اقدام به انجام مطالعات فرآوری بر روی نمونه های مختلف و ارائه خدمات مشاوره ای جهت طراحی بهینه خط نمود. در ادامه با طراحی، نصب و راه اندازی خط تولید و تستهای راه اندازی سرد و گرم، بهره برداری از کارخانه مذکور توسط شرکت گوهر تابان البرز آغاز گردید.
• مشخصات خوراک ورودی: Fe=40% FeO=12%, Size=0-1000 mm
• مشخصات محصول تولیدی: Fe=58% FeO=20%, Size=0-10 mm
• حجم مواد مورد فرآوری: 450 هزار تن
• ظرفیت خط تولید: 150 تن بر ساعت
سرمایه گذاری، طراحی، نصب، احداث، راه اندازی و بهره برداری از خط فرآوری به منظور استحصال سنگ آهن با عیار بیشتر از 58 درصد
شروع:
پایان:
شرکت سنگ آهن کویر ( هلدینگ آریا فاتح خاورمیانه )
با توجه به تغییر مشخصات شیمی – فیزیکی سنگ آهن استخراجی اسمالون 1 در دوره های دوم و سوم بهره برداری ( مخصوصا پیت شرقی ) و ورود هماتیت به سنگ آهن های مورد فرآوری از یک طرف و وجود کانه های مس دار در باطله نهایی حاصل از فرآوری، نتیجتا مقرر گردید که باطله های مذبور جهت باز فرآوری به طور جداگانه انباشت و در مرحله اول جهت استحصال قسمت هماتیتی، مورد فرآوری با جداکننده های دوگانه شدت متوسط قرار گیرند.
در همین راستا این شرکت نسبت به باز فرآوری مغناطیسی این باطله ها توسط 2 خط فرآوری احداثی اقدام نموده و با تولید سنگ آهن پر عیاری با Fe حدود 55 درصد، ضمن ایجاد ارزش افزوده قابل توجه از هدر رفت سرمایه های ملی جلوگیری به عمل آورد.
• مشخصات خوراک ورودی: Fe=35-45% FeO~8%, Size=0-10 mm
• مشخصات محصول تولیدی: Fe=55% FeO~20%, Size=0-10 mm
• ظرفیت خط تولید: 100 تن بر ساعت
راه اندازی و بهره برداری از خط فرآوری و پرعیارسازی به منظور استحصال سنگ آهن با عیار بیشتر از 55 درصد
شروع:
پایان:
شرکت سنگ آهن کویر ( هلدینگ آریا فاتح خاورمیانه )
شرکت سنگ آهن کویر ( به نمایندگی هولدینگ آریا فاتح خاورمیانه ) از اواخر سال 1391 تصمیم به فعال سازی معدن پلاسری – گابرویی اسمالون 2 خود در استان یزد گرفته و در همین راستا در سال 1392 نسبت به ساخت و نصب 8 خط فرآوری و پیش فرآوری ( هر یک به ظرفیت 400 تن بر ساعت ورودی ) اقدام نمود ولیکن در همان ایام نصب و اوان تولید مشخص گردید که به دلایل کیفی و مشکلات طراحی، خطوط مورد نظر به خودی خود فاقد امکان تولید بهیه و کم ظرفیت هستند و لذا با توجه به بحران به وجود آمده و ناتوانی سانده از رفع نقص از یک طرف و سوابق و تجارب گسترده کاری این شرکت با مجموعه آریا فاتح خاورمیانه از طرف دیگر، درخواست گردید که این شرکت اقدام بهینه سازی نماید و لذا این شرکت ابتدا با تشکیل تیمی به بررسی نقاط ضعف تجهیزات و مشکلات طراحی اقدام نموده و پس از آن با باز طراحی و تغییرات ساختاری و فوندامنتال و در پاره ایی موارد تغییر تجهیز توانست به شکل قابل ملاحضه ایی راندمان تولید و عملکرد خطوط را افزایش دهد.
خطوط در قالب 6 خط پیش فرآوری و 2 خط فرآوری نهایی ( خردایش و جدایش ) مورد طراحی قرار گرفته بودند که این شرکت در یک رکورد حدود 5 ماهه توانست فعالیت خود را انجام دهد.
• تعداد خطوط پیش فرآوری: 6 خط بدون خردایش
• تعداد خطوط فرآوری نهایی: 2 خط با خردایش
• طرفیت اسمی خطوط: 400 تن بر ساعت
• مدت انجام عملیات بهینه سازی: 5 ماه
بهینه سازی و باز طراحی مجموعه خطوط فرآوری و پیش فرآوری 12 میلیون تنی معدن اسمالون 2 شرکت آریا فاتح خاورمیانه به منظور تولید حداکثری
شروع:
پایان:
شرکت آریا فاتح خاورمیانه
در سال 1388 و در ابتدای شروع روند رو به رشد قیمتهای جهانی فلزات و به الطبع آهن و سنگ آهن، بسیاری از معادن کوچک و متوسط که تا آن زمان دارای فعالیت نبودند، عملا به چرخه تولید وارد شده و از این منظر به شکل جهشی و آنی نیاز بسیار گسترده ایی به تجهیزات و ماشین آلات فرآوری سنگ آهن به وجود آمد.
با توجه به پراکندگی معادن کوچک و متوسط در سطح کشور از یک طرف و نیاز به سرعت عمل در شروع عملیات فرآوری در موارد بسیاری، این شرکت در همان سال برای اولین بار در کشور اقدام به شروع طراحی و سپس ساخت نوع خاصی از مجموعه های سنگ شکنی و فرآوری موبایل را کلید زده و توانست بعد از قریب به 1 سال فعالیت مستمر و با همکاری تیمهای مختلف و مهندسان جوان و اجرایی، موفق به ساخت اولین مجموعه کارخانه فرآوری تمام موبایل در سطح کشور با ظرفیت حدود 300 تن در ساعت گردد که در نوع خود کاملا بی نظیر و استثنایی بوده است.
مجموعه های فرآوری ساخت این شرکت اکنون سالهاست که در معادن مختلف و در پروژهای این شرکت فعالیت کرده و توانسته خدمات شایانی به معادن کوچک و متوسط ارائه داده و کارگشای بسیاری از پروژه های کوتاه و میان مدت باشند.
• ظرفیت فرآوری ( ورودی ): تا 300 تن بر ساعت • سایزینگ ورودی : 700 الی 1100 میلیمتر • سایزینگ خروجی: تا 6 میلیمتر • تجهیزات جنرال: Grizzly Feeders / Jaw Crushers / Cone Crushers / Screens / Dram Magnets • روش انتقال و جابجایی: هر مجموعه شامل 3 یونیت جداگانه و دارای چرخ و سیستم تعلیق مستقل
انجام پژوهش، طراحی ، ساخت و مونتاژ
شروع:
پایان:
بخش خصوصی
در مدارهای خردایش کارخانه های کنسانتره ( بالاخص کنسانتره سنگ آهن ) جهت افزایش هر چه بیشتر راندمان در قسمت تر، می بایست قبل از ورود مواد به آسای گلوله ایی، دانه بندی آنها را تا ابعاد اپتیمم کاهش داد و سنگ شکنهای HPGR این مهم را به بهترین شکل ممکن و مخصوصا با ایجاد شکل منشوری ( میله ایی ) در مواد خرد شده انجام میدهند.
سنگ شکن HPGR دارای 2 رول یا غلطکهایی است که بر روی آنها پینهایی ( STUD ) در ردیف ها و ستونهای نزدیک به هم نصب شده و مواد قابل خردایش در بین 2 غلطک و تحت شرایط فشاری و کمپرس شدید مورد خردایش بهینه قرار می گیرند.
با توجه به فشار و حرارت و سایش بسیار زیاد بر روی STUD ، جنس این المان تنگستن کارباید بوده و ساخت آن مستلزم طی فرایندی پیچیده و دقیق می باشد.
شرکت فولاد زرند ایرانیان در سال 1393 - 1394 خرید مقدار 10,000 عدد استاد را به مناقصه عمومی برده و این در حالی بود که سازنده HPGR ( شرکت اروپایی KOPPERN ) به علت تحریمهای جهانی بر علیه ایران به هیچ وجه حاضر به همکاری نبوده و حتی به مکاتبات نیز جواب نمی داد ( شرکتهای مشابه کانادایی و استرالیایی نیز عملا فروش این قطعه به ایران را منتفی اعلام کردند ).
در چنین شرایطی، شرکت گوهر تابان البرز با تشکیل تیمی از متخصصین دانشگاهی و صنعتی و مشخصا جوان، با بررسی دقیق نمونه اروپایی و مهندسی معکوس توانست STUD درخواستی را مطابق استانداردهای تعریف شده کارفرما و کاملا بومی و ملی طراحی , ساخت نماید که با این اقدام گامی هر چند کوچک اما بسیار مهم در زمینه خودکفایی و تولید ملی برداشته شد.
• سازنده اصلی سنگ شکن HPGR : شرکت KOPPERN
• نوع متریال STUD : خلوص بیش از 81 درصد تنگستن کارباید
• تکنولوژی ساخت: متالورژی پودر
انجام پژوهش، طراحی ، ساخت و مونتاژ
شروع:
پایان:
شرکت فولاد زرند ایرانیان
خلاصه: پس از اتمام قرارداد پارت اول (یه میلیون تنی) پیش تغلیظ پرعیارسازی سنگ آهن کم عیار معدن ناریگان این شرکت اقدام به شرکت در مناقصه پارت دوم به میزان سه میلیون تن دیگر سنگ آهن نمود.
نوع قرارداد: تامین، نصب و راه اندازی تجهیزات خط تولید و سیستم کنترل غبار و انجام عملیات خردایش، دانه بندی و اجرای عملیات پرعیارسازی (پیش تغلیظ) دپوی آهن کم عیار (3 میلیون تن سنگ آهن کم عیار کلوخه) واقع در مجتمع صنعتی معدنی شهید سپهبد قاسم سلیمانی
•
• مشخصات خوراک ورودی: محرمانه
• مشخصات کنسانتره تولیدی: محرمانه
• حجم دپوی باطله: 3 میلیون تن
• ظرفیت کارخانه طراحی شده: 300 تن بر ساعت
• وضعیت پروژه: جاری
• مسئولیتهای شرکت گوهر تابان البرز:
o سرمایه گذاری، طراحی، تامین، احداث، راه اندازی و بهره برداری کارخانه
o تامین تجهیزات و ماشین آلات
o حمل، خردایش و پرعیارسازی سنگ آهن کم عیار
سرمایه گذاری، طراحی، نصب، احداث، راه اندازی و بهره برداری
شروع:
پایان:
بخش دولتی